Fabriksdesignen följer strikt livsmedelssäkerhetsföreskrifter, med hänsyn till det nödvändiga mänskliga flödet, logistiken, utrustningen och lagring på plats för varje produktionsprocess av pappersmuggar och pappersstrån, vilket resulterar i en U-formad fabrikslayout.
Fabriksdesignen implementerar strikta krav på avloppsvatten, avgasutsläpp, buller, brandsäkerhet och säkerhet. Dessutom är ett solcellssystem för fullt hus inbyggt för att maximera användningen av solenergi.
Från råvaror till färdiga produkter är varje steg registrerat och spårbart.
Vi har etablerat ett omfattande kvalitetskontrollsystem som täcker råvaror → produktionsprocess → leverans av färdig produkt, strikt efter både inhemska och internationella standarder för livsmedelskvalitet för att säkerställa att varje parti av produkter är säkra, kvalificerade och stabila:
Upprättade register för inkommande/utgående varor, råvaruanvändning, produktionsprocess och testning.
Alla produktpartier har ett provlagringssystem, arkiverat i 2 år. Videoövervakningsregister sparas automatiskt i 6 månader.
Årliga spårbarhetsövningar genomförs för att säkerställa att materialbalansen kan verifieras inom 2 timmar med avvikelser mindre än 5 %.
Paper Cup Testing
Straw Testing
Printing and Pattern Testing1 CCP (Critical Control Point)
4 OPRP (Operational Prerequisite Program) kritiska operativa kontrollpunkter Detta säkerställer att viktiga livsmedelskontaktprocesser är kontrollerbara, förutsägbara och justerbara när det gäller hygien och säkerhet.
De följer strikt processdokument och teststandarder för att säkerställa driftskonsistens.
Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.
Stöd returer och byten inom garantiperioden för produktkvalitetsproblem.
100 % inspektion av alla produktpartier före leverans.
Tillhandahålla motsvarande externa testrapporter för produkter.
Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.


