Kvalitetskontroll

Hem / förmågor / Kvalitetskontroll

Verkstadsmiljö

Renrummet är designat och byggt enligt en GMP-standard på 100 000 nivåer. Designen tar fullt ut hänsyn till luftvolymen, friskluftsrening, positiva och negativa tryckskillnader, luftväxlingsfrekvens, verkstadsbelysning och andra GMP-designspecifikationer.

Processdesign
Utsläppsminskning
Verkstadsmiljö

Fabriksdesignen följer strikt livsmedelssäkerhetsföreskrifter, med hänsyn till det nödvändiga mänskliga flödet, logistiken, utrustningen och lagring på plats för varje produktionsprocess av pappersmuggar och pappersstrån, vilket resulterar i en U-formad fabrikslayout.

Kontakta oss
Verkstadsmiljö

Fabriksdesignen implementerar strikta krav på avloppsvatten, avgasutsläpp, buller, brandsäkerhet och säkerhet. Dessutom är ett solcellssystem för fullt hus inbyggt för att maximera användningen av solenergi.

Kontakta oss

Kvalitetskontrollsystem

Från råvaror till färdiga produkter är varje steg registrerat och spårbart.
Vi har etablerat ett omfattande kvalitetskontrollsystem som täcker råvaror → produktionsprocess → leverans av färdig produkt, strikt efter både inhemska och internationella standarder för livsmedelskvalitet för att säkerställa att varje parti av produkter är säkra, kvalificerade och stabila:

  • Komplett kvalitetskontrollsystem

    Upprättade register för inkommande/utgående varor, råvaruanvändning, produktionsprocess och testning.

  • Provtagningssystem

    Alla produktpartier har ett provlagringssystem, arkiverat i 2 år. Videoövervakningsregister sparas automatiskt i 6 månader.

  • Retrospektiv utbildning

    Årliga spårbarhetsövningar genomförs för att säkerställa att materialbalansen kan verifieras inom 2 timmar med avvikelser mindre än 5 %.

Testa system
Före leverans genomgår produkterna ett systematiskt testförfarande för att säkerställa säkerheten i praktiska scenarier
Paper Cup Testing
Utvärderingar av luktgrupper: test av tom kopp, test av varmvatten, test av förångning av bläck. Test av vätskeprestanda: läckagetest, varmt/kallt vattentest, kaffeolja-vattentest. Lockprestandatest (14 artiklar): inklusive rotation, skakning, släpp, locklyftning, statisk försegling, gångsimulering, etc. Tätningsmembranets trycktest, bägarens styvhet, tjocklek, vikt och motstånd mot hög/låg temperatur.
Straw Testing
Styvhetstest, vattendoppningstest, rivtest, lukttest. Automatiserat visuell inspektionssystem för att upptäcka brott, saknade delar, felinställning, onormal längd, etc.
Printing and Pattern Testing
Färgskillnad, utskriftsfeljustering, färgblekning. Mönsterintegritet, bläckhållbarhet och tryckpunktsprecisionskontroll.
  • Food-Grade Management under HACCP-system

    Vi fokuserar inte bara på innovation utan har också systemförmågan att omvandla tekniska landvinningar till massproducerade produkter.
    Under HACCP-systemet delar vi upp produktionen av pappersmuggprodukter i 43 standardiserade processsteg, med inställning:

    1 CCP (Critical Control Point)

    4 OPRP (Operational Prerequisite Program) kritiska operativa kontrollpunkter Detta säkerställer att viktiga livsmedelskontaktprocesser är kontrollerbara, förutsägbara och justerbara när det gäller hygien och säkerhet.

  • Kvalitetsinspektionsteam

    Våra kvalitetsinspektörer har i genomsnitt 10 års branscherfarenhet och håller en rigorös attityd genom hela processen.
    Kvalitetskontrollteamet har ett nära samarbete med FoU- och produktionsteamen och deltar i riskbedömningar från designstadiet.

    De följer strikt processdokument och teststandarder för att säkerställa driftskonsistens.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Engagemang

    Vi lovar högtidligt att erbjuda returer och byten för kvalitetsfrågor och aktivt svara på eftermarknadsproblem:

    Stöd returer och byten inom garantiperioden för produktkvalitetsproblem.

    100 % inspektion av alla produktpartier före leverans.

    Tillhandahålla motsvarande externa testrapporter för produkter.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.